在龍門加工中心應用到實際的生產工作之中,一段時間以后,可能存在精度變差,加工精度不準確的異常情況,這個時候先不要著急,先要判斷此類狀況引起的原因,然后對癥下藥,找到基本的問題這樣聯(lián)系廠家進行維修維護的時候也可以大大減少維修的時間,從而極大效率的解決問題,減少不必要的時間成本,我們將從三個角度來看影響龍門加工中心精度的原因!
由于龍門加工中心具有比較高的操作精度,所以經常用它來進行加工大型零件的工作,但是經過長時間工作可能會導致加工中心精度變差,這會嚴重影響正常工作,所以下面要來介紹一下精度變差的具體原因和解決方法。
一、兩軸聯(lián)動時的圓度超差
1、圓的軸向變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。
2、斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓),這時應首先檢查加工中心各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。
二、龍門加工中心零件的加工精度差
一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化時,可檢查伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。
三、機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環(huán)的增益。
出現(xiàn)精度問題大都是由于自身零件的問題或者是運動時間調整的不到位,我們在發(fā)現(xiàn)精度出現(xiàn)問題后一定要立刻停止工作來調整解決好相關問題,保證下次工作可以恢復精度從而順利進行工作。
以上就是關于龍門加工中心精度變差的解決辦法,如果您是大恒機床的用戶,還有不清楚的疑問,歡迎您撥打我們的官網熱線和在線進行交流,我們將安排專業(yè)的售后團隊為您答疑解惑,嚴重問題會派人到實地觀察維修。
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